Твердость — один из важных показателей качества силикона. В целом, чем выше содержание каучука, тем ниже твердость. Твердость силикона в основном определяется по стандарту твердости Шора, и для ее измерения также используется соответствующий прибор. Твердость варьируется от 0 до 100 градусов в зависимости от назначения используемого изделия. Твердость силиконовых изделий зависит от процесса их производства, который включает два вида процесса: жидкостно-твердофазный.

 

Технология жидкого силикона может использоваться для изготовления изделий из силиконовой резины «низкого качества», например, с температурой плавления от 0 до 20 градусов, даже если она есть под рукой, она очень липкая. Такие силиконовые изделия обычно встречаются редко, а разработка набора форм из жидкого силикона обходится очень дорого. За несколько штук обычно требуются десятки тысяч долларов. Большинство изделий, изготовленных по жидкой технологии, производятся при температуре около 10-20 градусов. Некоторые изделия из силиконовой резины, изготовленные по жидкой технологии, плохо поддаются самоснятию и могут вызывать проблемы с неровными краями из-за особенностей материала. Поэтому жидкая технология подходит для силиконовых изделий с низкой температурой плавления, которые не требуют очень строгой самосборки. Жидкие силиконовые изделия рекомендуются для: силиконовых сосок-пустышек.

 

2. В настоящее время при твердофазном производстве минимальная мягкость силиконовых изделий составляет около 30 градусов, а максимальная — 80 градусов. Хотя можно достичь и более высоких значений, процент брака слишком высок, а изделия очень хрупкие и их трудно разобрать. Поэтому оптимальная мягкость при твердофазном производстве находится в диапазоне от 30 до 70 градусов. Изготовление более мягких изделий невозможно, но края лучше самозачищаются, и изделие имеет красивый, без заусенцев, внешний вид.