Наш процесс литья пластмасс под давлением изготавливает опытные образцы и детали для конечного использования за 15 дней или меньше. Мы используем алюминиевые формы, которые предлагают экономичный инструмент и ускоренные производственные циклы.

Что такое литье под давлением:

Литье под давлением является производственным процессом для производства деталей в больших объемах. Это наиболее часто используется в процессах массового производства, где одна и та же часть создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Plastic Injection Workshop

Как работает литье пластмасс под давлением?
Процесс литья под давлением из термопластика в Protolabs является стандартным процессом, включающим алюминиевую форму, в которой отсутствуют линии нагрева или охлаждения, что означает, что время цикла немного больше. Это позволяет нашим формовщикам контролировать давление наполнения, косметические проблемы и основное качество деталей.
Гранулы смолы загружаются в цилиндр, где они в конечном итоге расплавляются, сжимаются и впрыскиваются в систему пресс-формы. Горячая смола попадает в полость пресс-формы через ворота, и деталь отливается. Эжекторные штифты облегчают удаление детали из формы, где она падает в загрузочный бункер. По завершении прогона детали (или начальный прогон образца) упаковываются и отправляются вскоре после этого.
Общие приложения
малообъемное производство
мостовой инструмент
пилот бежит
функциональное прототипирование

12 (1)

Некоторые пластиковые детали для инъекций

Литье под давлением - отличная технология для массового производства готовой продукции. Это также полезно для завершенных прототипов, которые используются для тестирования потребителей и / или продуктов.


Советы по снижению затрат


Начать литье под давлением


Дизайн для литья под давлением


Основы


Литьевые материалы


Полезные ресурсы

Материалы, используемые для литья под давлением

Все термопласты могут быть отлиты под давлением. Некоторые термореактивные материалы и жидкие силиконы также совместимы с процессом литья под давлением.

Они также могут быть усилены волокнами, частицами каучука, минералами или антипиренами для изменения их физических свойств. Например, стекловолокно может быть смешано с гранулами в соотношении 10%, 15% или 30%, что приводит к деталям с более высокой жесткостью.

Полипропилен (пп)

Самый распространенный литьевой пластик. Отличная химическая стойкость. Пищевые безопасные сорта доступны. Не подходит для механического применения.

ABS

Обычный термопласт с высокой ударопрочностью, низкой стоимостью и низкой плотностью. Уязвим к растворителям.

Полиэтилен (ПЭ)

Легкий термопласт с хорошей ударной вязкостью и атмосферостойкостью. Подходит для наружного применения.

Полистирол (ПС)

Литьевой пластик с наименьшей стоимостью. Пищевые безопасные сорта доступны. Не подходит для механического применения.

Полиуретан (PU)

Термопласт с высокой ударной вязкостью и хорошими механическими свойствами и твердостью. Подходит для формовки деталей с толстыми стенками.

Нейлон (PA 6)

Инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами и высокой химической и абразивной стойкостью. Восприимчив к влаге.

Поликарбонат (ПК)

Пластик с самой высокой ударной вязкостью. Высокая термостойкость, атмосферостойкость и прочность. Может быть цветным или прозрачным.

PC / ABS

Смесь двух термопластов, обеспечивающая высокую ударную прочность, отличную термостойкость и высокую жесткость. Уязвим к растворителям.

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ О НАШЕЙ КОМПАНИИ