Преимущества и ограничения литья под давлением

Преимущества литья под давлением перед литьем под давлением обсуждались с тех пор, как первый процесс был впервые представлен в 1930-х годах.У метода есть преимущества, но есть и ограничения, и это, в первую очередь, основано на потребностях.Производители оригинального оборудования (OEM) и другие потребители, которые полагаются на формованные детали для производства своих товаров, обращают внимание на такие факторы, как качество, долговечность и доступность, при принятии решения о том, какие формованные детали лучше всего соответствуют их потребностям.

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЕ?

Литье под давлением — это метод создания готовых деталей или изделий путем заливки расплавленного пластика в форму и затвердевания.Использование этих частей варьируется так же широко, как и разнообразие продуктов, изготовленных в результате этого процесса.В зависимости от назначения детали, полученные литьем под давлением, могут весить от нескольких унций до сотен или тысяч фунтов.Другими словами, от деталей для компьютеров, бутылок из-под газировки и игрушек до запчастей для грузовиков, тракторов и автомобилей.

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЕ

Литье под давлением — это производственный процесс для изготовления металлических деталей с точными размерами, четко очерченными, гладкими или текстурированными поверхностями.Это достигается путем подачи расплавленного металла под высоким давлением в многоразовые металлические штампы.Процесс часто описывается как кратчайшее расстояние между сырьем и готовым продуктом.Термин «литье под давлением» также используется для описания готовой детали.

 

ЛИТЬЕ ПЛАСТИКА VS.ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Метод литья под давлением изначально был основан на литье под давлением, аналогичной процедуре, при которой расплавленный металл заливается в форму для изготовления деталей для промышленных изделий.Однако вместо использования пластиковых смол для изготовления деталей при литье под давлением в основном используются цветные металлы, такие как цинк, алюминий, магний и латунь.Хотя практически любую деталь можно отлить практически из любого металла, алюминий стал одним из самых популярных.Он имеет низкую температуру плавления, что делает его легко податливым для формования деталей.Штампы прочнее, чем формы, используемые в процессе изготовления неразъемных штампов, чтобы выдерживать инъекции под высоким давлением, которое может составлять 30 000 фунтов на квадратный дюйм и более.Процесс высокого давления позволяет получить прочную мелкозернистую структуру с усталостной прочностью.Из-за этого литье под давлением варьируется от двигателей и деталей двигателей до кастрюль и сковородок.

 

Преимущества литья под давлением

Литье под давлением идеально подходит, если вашей компании нужны прочные, долговечные, серийно производимые металлические детали, такие как распределительные коробки, поршни, головки цилиндров и блоки цилиндров, гребные винты, шестерни, втулки, насосы и клапаны.
Сильный
Прочный
Легко производить массово

 

Ограничения литья под давлением

Тем не менее, возможно, хотя литье под давлением имеет свои преимущества, у этого метода есть ряд ограничений, которые следует учитывать.
Ограниченные размеры деталей (максимум около 24 дюймов и 75 фунтов).
Высокие первоначальные затраты на инструмент
Цены на металл могут значительно колебаться
Брак материалов увеличивает производственные затраты

 

Преимущества литья под давлением

Преимущества литья под давлением с годами приобретают все большую популярность из-за преимуществ, которые оно предлагает по сравнению с традиционными методами производства литья под давлением.А именно, огромное количество и разнообразие недорогих и доступных продуктов, которые сегодня изготавливаются из пластмасс, практически безграничны.Также существуют минимальные требования к отделке.
Легкий
Ударопрочный
Сопротивление ржавчине
Термостойкие
Бюджетный
Минимальные требования к отделке

 

Достаточно сказать, что выбор метода формования в конечном итоге будет определяться пересечением качества, необходимости и рентабельности.В каждом методе есть преимущества и ограничения.Какой метод использовать — RIM-литье, традиционное литье под давлением или литье под давлением для производства деталей — будет определяться потребностями вашего OEM-производителя.

Osborne Industries, Inc. использует процесс реакционного литья под давлением (RIM) вместо традиционных методов литья под давлением из-за его еще более низкой стоимости, долговечности и гибкости производства, которые этот метод предлагает OEM-производителям.RIM-формование подходит для использования термореактивных пластиков, в отличие от термопластов, используемых в традиционном литье под давлением.Термореактивные пластмассы легкие, исключительно прочные и устойчивые к коррозии, и особенно идеально подходят для деталей, используемых при экстремальных температурах, высоких температурах или сильно коррозионных средах.Затраты на производство деталей RIM также низкие, даже при промежуточных и малых тиражах.Одним из основных преимуществ реакционного литья под давлением является то, что оно позволяет производить крупные детали, такие как приборные панели автомобилей, верхние части башен хлорных батарей или крылья грузовиков и прицепов.