Преимущества и ограничения литья под давлением

Преимущества литья под давлением перед литьем под давлением обсуждаются с момента первого внедрения этого процесса в 1930-х годах. У этого метода есть свои преимущества, но и ограничения, и это, в первую очередь, зависит от потребностей. Производители оригинального оборудования (OEM) и другие потребители, которые используют формованные детали для производства своей продукции, при выборе формованных деталей, наилучшим образом соответствующих их потребностям, учитывают такие факторы, как качество, долговечность и доступность.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это метод изготовления готовых деталей или изделий путем вдавливания расплавленного пластика в форму и последующего его затвердевания. Применение этих деталей столь же разнообразно, как и ассортимент продукции, изготавливаемой этим методом. В зависимости от назначения, детали, изготовленные методом литья под давлением, могут весить от нескольких унций до сотен или тысяч фунтов. Другими словами, от компьютерных деталей, бутылок из-под газировки и игрушек до деталей для грузовиков, тракторов и автомобилей.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс изготовления металлических деталей с точными размерами, четкими очертаниями, гладкой или текстурированной поверхностью. Он осуществляется путем подачи расплавленного металла под высоким давлением в многоразовые металлические формы. Этот процесс часто описывается как кратчайшее расстояние между сырьем и готовым изделием. Термин «литье под давлением» также используется для описания готовой детали.

 

Литье пластмасс под давлением против литья под давлением

Метод литья под давлением первоначально был смоделирован на основе литья под давлением — аналогичной процедуры, при которой расплавленный металл вдавливается в форму для изготовления деталей промышленных изделий. Однако вместо использования пластиковых смол для производства деталей, в литье под давлением в основном используются цветные металлы, такие как цинк, алюминий, магний и латунь. Хотя практически любую деталь можно отлить почти из любого металла, алюминий стал одним из самых популярных. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его легко поддающимся формовке деталей. Формы прочнее, чем формы, используемые в процессе литья под постоянным давлением, и выдерживают высокое давление впрыска, которое может достигать 30 000 фунтов на квадратный дюйм и более. Процесс высокого давления позволяет получить прочную, мелкозернистую структуру с высокой усталостной прочностью. Благодаря этому литье под давлением применяется в самых разных областях — от двигателей и деталей двигателей до кастрюль и сковородок.

 

Преимущества литья под давлением

Литье под давлением идеально подходит, если вашей компании необходимы прочные, долговечные металлические детали массового производства, такие как распределительные коробки, поршни, головки цилиндров и блоки двигателей, а также гребные винты, шестерни, втулки, насосы и клапаны.
Сильный
Прочный
Легко производить в больших количествах

 

Ограничения литья под давлением

Однако, несмотря на свои преимущества, литье под давлением имеет ряд ограничений, которые следует учитывать.
Ограниченные размеры деталей (максимум около 24 дюймов и 75 фунтов).
Высокие первоначальные затраты на оснастку.
Цены на металлы могут значительно колебаться.
Отходы увеличивают производственные затраты.

 

Преимущества литья под давлением

Преимущества литья под давлением с годами приобрели большую популярность благодаря тому, что оно предлагает выгоду по сравнению с традиционными методами литья под давлением. В частности, огромное количество и разнообразие недорогих и доступных изделий из пластмассы сегодня практически безграничны. Кроме того, требования к финишной обработке минимальны.
Легкий вес
Ударопрочный
Коррозионностойкий
Термостойкий
Бюджетный
Минимальные требования к отделке

 

Достаточно сказать, что выбор метода литья в конечном итоге будет определяться сочетанием качества, необходимости и прибыльности. У каждого метода есть свои преимущества и ограничения. Какой метод использовать — литье под давлением, традиционное литье под давлением или литье под давлением для производства деталей — будет определяться потребностями вашего OEM-производителя.

Компания Osborne Industries, Inc. использует метод реакционного литья под давлением (RIM) вместо традиционного литья под давлением благодаря еще более низким затратам, долговечности и гибкости производства, которые этот метод предлагает производителям оригинального оборудования (OEM). RIM-литье подходит для использования термореактивных пластмасс, в отличие от термопластов, используемых в традиционном литье под давлением. Термореактивные пластмассы легкие, исключительно прочные и коррозионностойкие, и особенно идеально подходят для деталей, используемых в условиях экстремальных температур, высоких температур или высокой коррозионной активности. Стоимость производства деталей методом RIM также низка, даже при средних и малых объемах производства. Одним из главных преимуществ реакционного литья под давлением является возможность производства крупных деталей, таких как приборные панели автомобилей, верхние части хлорных электролитических башен или крылья грузовиков и прицепов.