Преимущества и ограничения литья под давлением

Преимущества литья под давлением перед литьем под давлением обсуждаются с тех пор, как первый процесс был впервые внедрен в 1930-х годах. У этого метода есть преимущества, но есть и ограничения, и это, в первую очередь, основано на потребностях. Производители оригинального оборудования (OEM) и другие потребители, которые полагаются на формованные детали при производстве своих товаров, при принятии решения о том, какие формованные детали лучше всего соответствуют их потребностям, обращают внимание на такие факторы, как качество, долговечность и доступность.

ЧТО ТАКОЕ ИНЖЕКЦИОННОЕ ЛИТЬЕ?

Литье под давлением — это метод создания готовых деталей или изделий путем заливки расплавленного пластика в форму и его затвердевания. Использование этих деталей варьируется так же широко, как и разнообразие продуктов, изготовленных в результате этого процесса. В зависимости от использования детали, отлитые под давлением, могут весить от нескольких унций до сотен или тысяч фунтов. Другими словами, от деталей для компьютеров, бутылок из-под газировки и игрушек до запчастей для грузовиков, тракторов и автомобилей.

Что такое литье под давлением

Литье под давлением — это производственный процесс изготовления металлических деталей точных размеров, четко очерченных, гладких или текстурированных поверхностей. Это достигается путем нагнетания расплавленного металла под высоким давлением в металлические штампы многоразового использования. Этот процесс часто описывают как кратчайшее расстояние между сырьем и готовым продуктом. Термин «литье под давлением» также используется для описания готовой детали.

 

ПЛАСТИКОВОЕ ЛИТЬЕ ПРОТИВ. литье под давлением

Метод литья под давлением изначально был смоделирован на литье под давлением — аналогичной процедуре, при которой расплавленный металл заливается в форму для изготовления деталей для выпускаемой продукции. Однако вместо использования пластиковых смол для производства деталей при литье под давлением в основном используются цветные металлы, такие как цинк, алюминий, магний и латунь. Хотя практически любую деталь можно отлить практически из любого металла, алюминий стал одним из самых популярных. Он имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко формовать детали. Штампы прочнее форм, используемых в процессе изготовления постоянных штампов, и выдерживают инъекции под высоким давлением, которое может составлять 30 000 фунтов на квадратный дюйм и более. Процесс высокого давления позволяет получить прочную, мелкую структуру с усталостной прочностью. По этой причине использование литья под давлением варьируется от двигателей и их частей до кастрюль и сковородок.

 

Преимущества литья под давлением

Литье под давлением идеально подходит, если ваша компания нуждается в прочных, долговечных металлических деталях массового производства, таких как распределительные коробки, поршни, головки цилиндров и блоки двигателей, а также гребные винты, шестерни, втулки, насосы и клапаны.
Сильный
Прочный
Легко производить массово

 

Ограничения литья под давлением

Тем не менее, возможно, хотя литье под давлением имеет свои преимущества, существует ряд ограничений в этом методе, который следует учитывать.
Ограниченные размеры деталей (максимум около 24 дюймов и 75 фунтов).
Высокие первоначальные затраты на оснастку
Цены на металлы могут существенно колебаться
Отходы материалов увеличивают производственные затраты

 

Преимущества литья под давлением

Преимущества литья под давлением с годами стали более популярными из-за преимуществ, которые оно предлагает по сравнению с традиционными методами производства литья под давлением. А именно, огромное количество и разнообразие недорогих и доступных продуктов, которые сегодня изготавливаются из пластика, практически безграничны. Также есть минимальные требования к отделке.
Легкий вес
Ударопрочный
Устойчивость к коррозии
Термостойкий
Бюджетный
Минимальные требования к отделке

 

Достаточно сказать, что выбор метода формования в конечном итоге будет определяться сочетанием качества, необходимости и рентабельности. У каждого метода есть преимущества и ограничения. Какой метод использовать — литье RIM, традиционное литье под давлением или литье под давлением для производства деталей — будет определяться потребностями вашего OEM-производителя.

Osborne Industries, Inc. использует процесс реакционного литья под давлением (RIM) вместо традиционных методов литья под давлением из-за еще более низких затрат, долговечности и гибкости производства, которые этот метод предлагает OEM-производителям. RIM-формование подходит для использования термореактивных пластмасс в отличие от термопластов, используемых при традиционном литье под давлением. Термореактивные пластмассы легкие, исключительно прочные и устойчивые к коррозии и особенно идеальны для деталей, используемых при экстремальных температурах, высоких температурах или в условиях высокой коррозии. Затраты на производство деталей RIM также низкие, даже при средних и малых объемах производства. Одним из основных преимуществ реакционного литья под давлением является то, что оно позволяет производить крупные детали, такие как приборные панели транспортных средств, верхние части башен хлорных батарей или крылья грузовиков и прицепов.