Силиконовая пена, также известная как формованный силикон, представляет собой пористое резиновое конструкционное изделие, изготовленное из силиконового каучука в качестве основного материала и полученное путем вспенивания.

 

　　Благодаря постоянному развитию и обновлению технологии вспенивания, а также благодаря ее превосходным характеристикам, области применения становятся все более обширными, например, уплотнительные ленты, амортизирующие прокладки, строительные прокладки, виброизоляционные материалы, защитное оборудование и так далее.

 

Принцип силиконовой пены

 

　　Вспенивающий силиконовый каучук, принцип заключается в добавлении пенообразователя в выбранную смесь силиконового каучука, вулканизации под давлением, вулканизации пены из силиконового каучука, расширения резины с образованием губчатой ​​пузырьковой структуры. Основными факторами, определяющими структуру пузыря и влияющими на нее, являются количество газа, выделяемого пенообразователем, скорость диффузии газа в каучуке, вязкость каучука и скорость вулканизации. Для изготовления более качественных изделий из силиконовой пены ключевым моментом является выбор вида пенообразователя и системы вулканизации резины.

 

　　Процесс производства силиконовой пены

 

　　Силиконовая пена должна пройти ряд производственных процессов, технология обработки, каждое звено будет влиять на готовую силиконовую пену.

 

　　1, пластификация (то есть пластичность переработки сырой резины. То есть без добавок при открытой очистке машины. Дайте каучуку размягчиться, чтобы расплавиться в содействующий агент (для подготовки к смешиванию).

 

　　Суть пластической переработки сырой резины заключается в разрыве и разрушении макромолекулярной цепи резины, улучшении пластичности резины и облегчении смешивания и смешивания смеси. При производстве изделий из вспененной резины сырая резина полностью пластифицируется, улучшает пластичность резины, облегчает создание однородности пузырьковых отверстий, низкой плотности и небольшой усадки изделий.

 

2, смешивание, то есть пластифицированного каучука, с добавлением различных агентов (добавок) для очистки.

 

Процесс смешивания представляет собой различные агенты в сырой резине (или пластифицирующей резине) в процессе равномерного диспергирования. Как и при смешивании других полимерных материалов, для того, чтобы агент совместимости равномерно смешался с сырым каучуком, необходимо использовать сильное механическое воздействие рафинирующей машины. Однако, поскольку резиновая смесь имеет больше компонентов взаимодействующих агентов, морфологические свойства взаимодействующих агентов сильно различаются, а также очень велико влияние взаимодействующих агентов на процесс смешивания, степень дисперсности и структуру резиновой смеси. поэтому процесс смешивания каучука относительно сложнее, чем у других полимерных материалов.

 

Процесс смешивания оказывает очень важное влияние на характеристики резинового материала. Плохое смешивание, в резине будет неравномерное распределение компатибилизатора, пластичность резины слишком высокая или слишком низкая, горение, замерзание и другие явления, которые не только сделают процесс каландрирования, прессования, формования и вулканизации невозможным. нормально, но также приводит к ухудшению производительности готового продукта и может даже привести к преждевременному окончанию срока службы продукта. Поэтому смешивание является одним из важных процессов переработки резины.

 

　　3、Стоянка

 

　　Смешивание каучука завершено, его необходимо поместить на соответствующий период времени, чтобы различные добавки при смешивании каучука полностью диспергировались, резиновые добавки диспергировались более равномерно, стабильность размера продукта, степень гладкости поверхность, степень однородности пузырьков также лучше.

 

　　3、Температура

 

　　Резиновая пена очень чувствительна к температуре, один и тот же вид резины, эффект вспенивания неодинаков при разных температурах, потому что система вспенивания и система вулканизации чувствительны к температуре разной степени, система меняется, степень соответствия разности, эффект тоже разный.

 

　　4, литье

 

　　Последующие методы обработки и формования вспененных резиновых изделий - это экструзионное формование, формование, формование пластин и т. д. в соответствии с требуемой структурой готового изделия, техническими характеристиками, длиной, размером, формой, твердостью, цветом, а также специальными свойствами. потребности чертежей, вы можете осуществить нестандартную индивидуальную настройку.