Силиконовая пена, также известная как формованный силикон, представляет собой пористый конструкционный материал из резины, изготовленный из силиконовой резины в качестве основного материала методом вспенивания.

 

　　Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии вспенивания, а также благодаря ее превосходным характеристикам, области применения постоянно расширяются, например, уплотнительные ленты, амортизирующие прокладки, строительные уплотнители, виброизоляционные материалы, защитное оборудование и так далее.

 

Принцип действия силиконовой пены

 

　　Принцип вспенивания силиконовой резины заключается в добавлении пенообразователя в выбранную силиконовую резиновую смесь, нагревании под давлением и вулканизации силиконовой резины. Резина расширяется, образуя губчатую пузырчатую структуру. Основными факторами, определяющими и влияющими на структуру пузырьков, являются количество газа, образующегося при вспенивании, скорость диффузии газа в резине, вязкость резины и скорость вулканизации. Для получения более качественных изделий из силиконовой пены ключевым моментом является выбор вида пенообразователя и системы вулканизации резины.

 

　　Процесс производства силиконовой пены

 

　　Для производства силиконовой пены необходимо пройти ряд технологических процессов, каждый из которых повлияет на конечный результат.

 

　　1. Пластификация (то есть, пластичность исходного сырья для рафинирования каучука. Иными словами, рафинирование в открытой рафинировочной машине без добавок. Дать каучуку размягчиться и расплавиться, превратившись в вспомогательное вещество (для подготовки к смешиванию)).

 

　　Суть пластической переработки сырой резины заключается в разрушении макромолекулярной цепи резины, улучшении ее пластичности и облегчении смешивания и компаундирования. При производстве вспененных резиновых изделий полная пластификация сырой резины улучшает ее пластичность, облегчает равномерное распределение пузырьков воздуха, обеспечивает низкую плотность и меньшую усадку.

 

2. Смешивание, то есть добавление различных агентов (добавок) к пластифицированной резине для ее очистки.

 

Процесс смешивания представляет собой равномерное диспергирование различных компонентов в сыром каучуке (или пластифицирующем каучуке). Как и при смешивании других полимерных материалов, для обеспечения равномерного распределения компатибилизатора в сыром каучуке необходимо использовать сильное механическое воздействие рафинировочной машины. Однако, поскольку каучуковая смесь содержит больше взаимодействующих компонентов, морфологические свойства этих компонентов сильно различаются, а влияние на процесс смешивания, степень диспергирования и структуру каучуковой смеси также очень велико, поэтому процесс смешивания каучука относительно сложнее, чем процесс смешивания других полимерных материалов.

 

Процесс смешивания оказывает очень важное влияние на характеристики резинового материала. Некачественное смешивание приводит к неравномерному распределению компатибилизатора в резине, слишком высокой или слишком низкой пластичности, возгоранию, образованию инея и другим явлениям, что не только препятствует нормальному проведению процессов каландрирования, прессования, формования и вулканизации, но и ведет к ухудшению характеристик готового изделия, а может даже привести к преждевременному выходу изделия из строя. Поэтому смешивание является одним из важных процессов в переработке резины.

 

　　3、Стоянка

 

　　После завершения смешивания резины необходимо выдержать ее в течение соответствующего периода времени, чтобы различные добавки в смеси полностью диспергировались, равномерно распределились, а также чтобы улучшилась стабильность размера частиц продукта, степень гладкости поверхности и однородность пузырьков.

 

　　3、Температура

 

　　Вспененная резина очень чувствительна к температуре. Эффект вспенивания одного и того же вида резины различается при разных температурах, поскольку система вспенивания и система вулканизации чувствительны к разным температурам, системы изменяются, степень соответствия различается, и эффект также различен.

 

　　4, лепнина

 

　　Последующая обработка и формование изделий из вспененной резины могут осуществляться методами экструзионного формования, литья, формования плит и т. д. В соответствии с требуемой структурой готового изделия, техническими характеристиками, длиной, размером, формой, твердостью, цветом, а также особыми требованиями чертежей, возможно изготовление нестандартных изделий на заказ.