Почему жидкий силикон можно широко использовать в различных сферах?

1. Внедрение жидкого силиконового каучука с дополнительным формованием.

жидкий силиконовый каучук аддитивного формования состоит из винилполисилоксана в качестве основного полимера, полисилоксана со связью Si-H в качестве сшивающего агента, в присутствии платинового катализатора, при комнатной температуре или при нагревании при сшивающей вулканизации класса силикона. материалы. В отличие от конденсированного жидкого силиконового каучука, процесс вулканизации формовочного жидкого силикона не дает побочных продуктов, небольшой усадки, глубокой вулканизации и отсутствия коррозии контактного материала. Он обладает преимуществами широкого температурного диапазона, превосходной химической стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также легко прилипает к различным поверхностям. Таким образом, по сравнению с конденсированным жидким силиконом, разработка форм из жидкого силикона происходит быстрее. В настоящее время он все более широко используется в электронной технике, машиностроении, строительстве, медицине, автомобилестроении и других областях.

2.Основные компоненты

Базовый полимер

Следующие два линейных полисилоксана, содержащих винил, используются в качестве базовых полимеров для добавления жидкого силикона. Распределение их молекулярной массы широкое, обычно от тысяч до 100 000–200 000. Наиболее часто используемым базовым полимером для аддитивного жидкого силикона является α,ω-дивинилполидиметилсилоксан. Было обнаружено, что молекулярная масса и содержание винила в основных полимерах могут изменять свойства жидкого силикона.

сшивающий агент

Сшивающим агентом, используемым для добавления формовочного жидкого силикона, является органический полисилоксан, содержащий более 3 связей Si-H в молекуле, такой как линейный метилгидрополисилоксан, содержащий группу Si-H, кольцевой метилгидрополисилоксан и смола MQ, содержащая группу Si-H. Наиболее часто используют линейный метилгидрополисилоксан следующего строения. Установлено, что механические свойства силикагеля можно изменить, изменив содержание водорода или структуру сшивающего агента. Было обнаружено, что содержание водорода в сшивающем агенте пропорционально прочности на разрыв и твердости силикагеля. Гу Чжоцзян и др. путем изменения процесса синтеза и формулы получили водородсодержащее силиконовое масло с разной структурой, разной молекулярной массой и разным содержанием водорода и использовали его в качестве сшивающего агента для синтеза и добавления жидкого силикона.

катализатор

С целью повышения каталитической эффективности катализаторов были получены платиновинилсилоксановые комплексы, платиноалкиновые комплексы и азотмодифицированные комплексы платины. Помимо типа катализатора, на производительность также влияет количество жидких силиконовых продуктов. Было обнаружено, что увеличение концентрации платинового катализатора может способствовать реакции сшивания между метильными группами и ингибировать разложение основной цепи.

Как упоминалось выше, механизм вулканизации традиционной добавки жидкого силикона представляет собой реакцию гидросилилирования между базовым полимером, содержащим винил, и полимером, содержащим гидросилилирующую связь. Традиционное формование с добавкой жидкого силикона обычно требует жесткой формы для производства конечного продукта, но эта традиционная технология производства имеет недостатки, заключающиеся в высокой стоимости, длительном времени и т. д. Продукты часто не относятся к электронным продуктам. Исследователи обнаружили, что ряд диоксидов кремния с превосходными свойствами можно получить с помощью новых методов отверждения с использованием жидких кремнеземов с меркаптаном – присоединением двойной связи. Его превосходные механические свойства, термическая стабильность и светопроницаемость позволяют использовать его в новых областях. На основе реакции меркаптоеновой связи между полисилоксаном с разветвленной меркаптановой функциональностью и полисилоксаном с винильными концевыми группами с различной молекулярной массой были получены силиконовые эластомеры с регулируемой твердостью и механическими свойствами. Напечатанные эластомеры демонстрируют высокое разрешение печати и превосходные механические свойства. Удлинение при разрыве силиконовых эластомеров может достигать 1400%, что намного выше, чем у эластомеров, отверждаемых УФ-излучением, и даже выше, чем у наиболее растяжимых силиконовых эластомеров термического отверждения. Затем сверхрастягивающиеся силиконовые эластомеры были применены к гидрогелям, легированным углеродными нанотрубками, для изготовления растягивающихся электронных устройств. Силикон, пригодный для печати и обработки, имеет широкие перспективы применения в мягких роботах, гибких приводах, медицинских имплантатах и ​​других областях.